[其它]AQL流程，检验员必备
检验流程
1．验货准备：
定期查阅ross了解出货情况，接到来自跟单的检验通知后向跟单索要完整的验货资料和样品，仔细阅读，查找疑点，注意特殊指示和要求。如果有收到装箱单请携带去工厂。装箱单最后归入检验报告存档。能带到工厂的的样品一定要带去。制作每周验货行程，提前发给明姐，对于临时的出差请在出发前通知明姐。
2．点数：
到工厂后如果没有装箱单请向工厂索要。了解生产进度，清点箱数,数量必须和装箱单一致。如果是在仓库的全检要注意是否检验了全部产品，检验完成后告诉工厂合格品和非合格品的位置。
3．抽箱：
抽验箱数是总箱数的开平方根。50件以下可以考虑全部检验。
上下左右中间随机的抽取,并记下箱号。
每个颜色，每个尺码，箱号的头，中，尾，以及在生产线的产品都要抽到。
所选的样品要防止被调包。
4. 包装检验：
核对箱唛是否正确,贴纸是否正确，记录抽取的箱号，毛净重及箱规。
检查箱子是否足够牢固，有无钉子，有无破损，发潮。
检查每箱颜色码数配比是否正确.
核对胶袋大小/码数/成份/警告语/手感是否符合要求。
具体纸箱和胶袋要求请参看质检部各类标准里的纸箱和胶袋标准
5. 核对资料：
根据样品和资料核对大货款式，颜色，手感是否符合要求
核对大货的主唛,洗水唛,挂牌,号型唛，钮扣,拉链,捆条,线...
6. 工艺检验：
检验数量见下表。
注意环境光线要充足。
同一件产品上面的颜色，码数标志一定要一致。
发现疵点贴上箭头标，每件产品只记录一个最大的缺陷。
拉链，纽扣，按扣等配件反复开闭十次做功能性检测。
6. 测量尺寸:
每个尺码至少测量3件（包含所有颜色），如果主要部位尺寸误差超标，则再抽取另外5件测量相同部位，还是超标则不接受。
7. 书写报告: 先用完旧的报告，对于不足的项目请补齐。比如po,供应商，款式，检验时间，检验类型，生产进度。
记录缺陷的轻重程度和位置
记录不确定的问题和备注
注明检验结论。接受，拒绝，待定，对于拒绝和待定要写原因。
8. 在工厂向公司反映验货中出现的疑问，以便确认。向工厂反映大小问题，提出整改意见，并签名留底。
9. 拍照：
必要的时候要拍照，包括包装，缺陷，问题备注等。
照片备注下缺陷的名称。
10. 在报告背后书写对工厂和产品的总评，以便每月每半年做供应商评估。
11．必要的时候抽取缺陷样品带回公司。把报告给主管审核，同时提交报告给仓库主管和跟单主管。在ross里写入检验备注，以便仓库安排正式入仓。
总数量 抽查数量 AQL2.5 AQL4.0
FROM TO 接受 拒绝 接受 拒绝
2 8 2 0 0 0 0
9 15 3 0 0 0 1
16 25 5 0 1 0 1
26 50 8 0 1 0 1
51 90 13 0 1 1 2
91 150 20 1 2 2 3
151 280 32 2 3 3 4
281 500 50 3 4 5 6
501 1200 80 5 6 7 8
1201 3200 125 7 8 10 11
3201 10000 200 10 11 14 15
10001 35000 315 14 15 21 22
Major(大问题)按AQL2.5, Minor(小问题) 按AQL4.0来判定货物是否合格。
|
